如何使軋機(jī)鋼坯能夠快速達(dá)到變型軋制

     為了加強(qiáng)鋼坯能夠快速達(dá)到變型軋制，軋機(jī)的進(jìn)口溫度宜保持在鋼坯允許的適合溫度范圍內(nèi)，溫度為一千一百五十度。而加熱鋼坯地目的是為了達(dá)到軋制對其所要求的熱特性。應(yīng)注意的是避免鋼坯發(fā)生變色、分解、熔化、變型等理化變化。

     對于同一型號的鋼坯，允許在同一孔型進(jìn)口，溫度隨加熱爐不同而異。對于同一種鋼坯，淬火加熱溫度和保溫時(shí)間不同也會影響。一般在在蓄熱式加熱爐中，由于鋼坯是通過推鋼機(jī)從低溫區(qū)步進(jìn)至高溫區(qū)，因此出鋼口的溫度為高，鋼坯加熱的方式是從兩側(cè)進(jìn)行加熱，鋼坯是不需要翻動的，可以使鋼坯加熱均勻、速度快、時(shí)間短。 　　

     軋機(jī)加熱爐出鋼口對濕度有嚴(yán)格的要求，在不出鋼的情況時(shí)，把爐門關(guān)閉，可以減少空氣消耗量及傳熱量，即可降低燃煤或氣的費(fèi)用。如果周圍濕度比較大，則軋鋼機(jī)加熱爐中水氣分壓增高，使?fàn)t內(nèi)地平均推動力降低，為了保持相同的加熱能力，這個(gè)時(shí)候需要加大加熱爐的長度與寬度，隨即增加了投資費(fèi)用。鋼在軋制開坯時(shí)，出現(xiàn)角部及表面裂紋，嚴(yán)重影響了鋼坯表面質(zhì)量。

     對于同一種坯料，所選的加熱爐地類型也有所不同，適宜得相對濕度值也不相同。比如說對步進(jìn)式加熱爐，由于鋼坯在加熱爐內(nèi)的停留時(shí)間很短，要求有較大地推動力以提高加熱速率，一般出口氣體水氣分壓需低于出口物料表面水蒸氣壓的一半；對蓄熱式加熱爐，出口氣體中水氣分壓一般為鋼坯表面水蒸氣壓的百分之六十左右。

    如果加溫爐溫度增高，則熱損失大，若溫度降低，而相對濕度又較高，此時(shí)濕空氣可能會在鋼錠加熱爐后面的設(shè)備和管路中析出水滴，因此破壞了加熱爐的正常使用。鋼坯在加熱爐加熱時(shí)其內(nèi)部的溫度變化是一個(gè)重要參數(shù)。