解決軋鋼機螺絲自動松動問題的方案

    在軋鋼機的正常運行中，會出現(xiàn)其組合設備初軋機、板帶粗軋機的非正常工作導致軋鋼機的輥縫開 度發(fā)生變化，進而影響軋件的精度，產(chǎn)生軋件厚薄不均的現(xiàn)象。產(chǎn)生這種情況的主要原因是：軋鋼機在 中壓下螺絲螺距過大，螺蚊升角大于或接近螺紋的自鎖角，除銹機壓下機構的自鎖性在軋制過程中容易 破壞。

　　螺絲頭的結構主要分為三部分：頭部、尾部與螺紋本體。在中壓下，頭部可以通過球面墊或止推軸 承與軋輥軸承座相接觸，承受來自輥頸的軋制力與上輥的過平衡力。螺絲本體則一般使用鋸齒形或梯形 螺紋，大多是單線的，以增加自鎖能力。了解了結構我們就可以更好地解決軋鋼機螺絲自動松動問題。

　　一般采取的解決方法是：增大螺紋間的摩擦阻力矩；適當加大壓下螺紋直徑；減少螺紋升角，增加 自鎖能力；但過大的直徑引起軋機尺寸過于龐大。增大壓下螺紋球面墊直徑d3與開孔直徑d4；從而加大 摩擦力矩；此外選用適當?shù)臐櫥瑒�，采用兩套系統(tǒng)既可單動又可聯(lián)動，以滿足軋輥平行度調(diào)整的要求。