是什么改善了軋鋼�(jī)軋輥的表面狀況?
是什么改善了軋鋼�(jī)軋輥的表面狀��
金屬在高速的變形過程中,一方面由于金屬�(nèi)部分子間的磨擦必然產(chǎn)生大量的熱能;另一方面,軋材的�?。ㄑ由欤┯植豢杀苊獾厥管堜摍C(jī)軋輥與軋材表面發(fā)生相�(duì)�(yùn)�(dòng)。冷軋通常是用熱軋鋼機(jī)、精軋后得到厚度�2~4mm、經(jīng)過酸洗和退火處理的鋼卷作坯料,用多輥軋鋼機(jī)(可逆或連續(xù)軋制)軋成厚度在0.8mm�0.01mm的薄�。由于冷金屬具有很大的變形抗力,�(xiàn)化冷軋鋼�(jī)的軋制力已達(dá)到數(shù)千噸,而軋制速度則接�2500m/min�
�軋鋼�(jī)工藝�(rùn)�,提高熱軋帶鋼軋鋼機(jī)組的�(chǎn)量,降低消�,提高生�(chǎn)率,這是軋鋼工藝中一件極為重要的�。各�(guó)�(shí)踐已�(jīng)證明,使用熱軋油能顯著減少軋輥的磨損,降低電耗、改善鋼板表面質(zhì)�,提高生�(chǎn)�。使用熱軋鋼�(jī)就可以獲得以下好處(已為�(shí)踐證明)�
1.提高了帶鋼的表面質(zhì)量�
2.改善了軋鋼�(jī)軋輥的表面狀��
3.降低軋制壓�,容易實(shí)�(xiàn)軋制薄規(guī)格帶��
4.降低了軋輥的單位消��
5.降低了電能的消耗�
冷軋鋼機(jī)工藝�(rùn)滑劑的基本要求是�
1.退火性能�?,F(xiàn)代冷軋帶鋼生�(chǎn),為了簡(jiǎn)化工�,提高勞�(dòng)生產(chǎn)�,降低成�,在需要�(jìn)行中間退火時(shí),采用了不經(jīng)脫脂清洗而直接退火的軋鋼�(jī)生產(chǎn)工藝。這就要求�(rùn)滑劑不因其殘留在鋼材表面而發(fā)生退火腐蝕現(xiàn)象(即在鋼材表面�(chǎn)生斑�(diǎn)��
2.適�(dāng)?shù)能堜摍C(jī)油�,即在極大的軋制壓力�,仍能形成邊界油�,以降低磨擦阻力和金屬變形抗�;減少軋輥的磨損,延�(zhǎng)軋鋼�(jī)軋輥使用壽命;增加壓下量,減少軋制道�,節(jié)約能量消耗。但是不定期要考慮到軋輥與鋼材之間必須要有一定磨擦力,才能使鋼材咬入軋輥,磨擦系�(shù)過低,將�(huì)打滑。所以潤(rùn)滑性能必須適當(dāng)
3.防銹性好。對(duì)工序間的短期存放,能起到良好的防銹作��
4.良好的冷卻能力,即能最大限度地吸收軋制過程中產(chǎn)生的熱量,達(dá)到恒溫軋�,以保持軋輥具有�(wěn)定的輥形,使帶鋼厚度保持均勻�
5.良好的理化�(wěn)定�。在軋制過程中,不與金屬起化�(xué)反應(yīng),不影響金屬的物理性能�
6.不�(yīng)含有損害人體健康的物�(zhì)和帶刺激性的氣味�
7.過濾性能�。為了提高鋼材表面質(zhì)�,某些軋鋼機(jī)采用高精度的過濾裝置(如硅藻土)�(lái)最大限度地去除油中的雜�(zhì)。此�(shí),要避免油中的添加劑被吸附掉或被過濾�,以保持油品�(zhì)��
8.油源廣�,易于獲得,成本��
9.搞氧化安定性好,軋鋼機(jī)使用壽命�(zhǎng)�
10.對(duì)軋鋼�(jī)軋輥和帶鋼表面有良好的沖洗清潔作用。以去除外界混入的雜�(zhì)、污�,提高鋼材的表面�(zhì)量�
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