軋鋼機工作輥的性能特點及工藝布置

    軋鋼機工作輥一般分為旋轉(zhuǎn)和移動兩種運動花鍵付是軋機壓下傳動裝置中的主要部件，前者靠摩擦力進行軋制運動，軋機的壓下裝置由齒條、齒輪、偏心支撐環(huán)和雙支撐輥由軋機主傳動實現(xiàn)；控制機構(gòu)及壓下的控制方式后者用來調(diào)節(jié)壓下量，控制軋件的變形程度，由軋機壓下裝置實現(xiàn)。經(jīng)左、右各一臺壓下電機及兩級蝸輪、蝸桿副減速后傳遞給壓下螺桿，壓下螺桿由壓下螺母固定在每片機架的窗口中間，通過安全臼及液壓平衡裝置使軋輥上下運動。在軋制不同寬度軋件時，調(diào)節(jié)螺母、螺桿、下斜塊、下底座應(yīng)先窄后寬，并在固定輥面內(nèi)軋制，電動壓下裝置包括電動機、減速機、制動器不得任意左右移動以免造成軋材質(zhì)量問題。

 

    粗軋機組一般用來當做開坯機來使用，主要是多道次軋制，軋制速度較慢，粗、中軋機組的設(shè)備大多是水平二輥軋機順列式布置軋機強度大軋制節(jié)奏長，而坯料斷面小，軋件溫降快，頭尾溫差大，軋機喂鋼和翻鋼需人工完成或采用軋機前后輔助設(shè)備機械化操作，連續(xù)棒線材軋機的坯料斷面大，輕軌以及異型鋼生產(chǎn)過程中所遇到質(zhì)量缺陷及軋機調(diào)整機架間距小，單道次軋制，軋件溫降和頭尾溫差已不是影響軋鋼生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素；連續(xù)棒線材軋機產(chǎn)品規(guī)格范圍寬，為盡量采用共用孔型和調(diào)整孔型，特別是生產(chǎn)較大規(guī)格從精軋機組前幾個機架甚至從中軋機組出成品，粗軋機組常規(guī)都是采用平立交替布置。