軋鋼機軋輥的主要性能指標及性能選擇
軋鋼�(shè)備軋輥的主要性能指標及性能選擇
目前,我國相繼引進和自制棒材軋機軋鋼�(shè)備多�,這些軋機特點為:軋制速度�,產(chǎn)量高,綜合性能�,生�(chǎn)效率�。但也對軋輥提出了更高要求,不僅要求軋輥有很好的耐磨�,還要有好的抗熱裂性及強韌�。因�,軋輥材�(zhì)及性能選擇至關(guān)重要�
軋鋼�(shè)備軋輥的主要性能指標有芯部強度和工作層的良好耐磨�。選擇軋輥除了考慮�(jīng)濟性和換輥槽周期與停機時間相匹配外,更重要從各機組架次孔型差別、軋件變形特�、產(chǎn)品精度要求出�(fā),為不同架次選擇合理綜合性能好的軋輥。棒材軋鋼設(shè)備粗軋機架主要任務是高溫狀�(tài)下縮減斷�,軋輥在這個位置承受軋制力大。軋槽深、下壓量�,因此軋輥輥頸應具備較高的強�。其次,由于軋輥在這個位置軋速相當慢,相對來說,軋輥與高溫鋼坯接觸時間長,因此要有好的抗熱裂性、抗剝落�、抗沖擊性和好的咬入�。此機架選擇合金�、半�、合金球鐵、或鐵素體球鐵均可滿足要�。棒材軋機中軋機組一般采用圓孔型、橢圓系�(tǒng),主要承擔軋件延伸和為精軋機組提供精確料型任務,對整套軋機來說起到了承上啟下作用,此軋機位置軋槽仍然較深且將承受較大的軋制力,所以軋輥強度至�(guān)重要。但由于軋輥孔型尺寸較大,槽底的冷卻不能充分達到,因此要求此位置軋輥需具備較好的抗熱裂性和沖擊韌�,還要具備相應的耐磨�。根�(jù)其所在位置特點,其耐磨性要高于粗軋機組,特別其槽底與槽頂硬度要相差不大,基本一�,此處選用離心復合軋輥恰當不�。離心鑄造是將軋輥的外層鐵水與芯部鐵水分別冶�,其材�(zhì)可根�(jù)軋輥的要求任意調(diào)�,軋輥的外層鐵水在離心力作用下凝固�(jié)晶。因�,軋輥工作層致密度�,硬度均勻,徑向硬度落差�,同時,軋輥外層的澆注厚度可根據(jù)軋機需求而確�。而通常采用的靜�(tài)整體澆注,軋輥外層的冷硬層是靠金屬型的激冷形成的,工作層薄,徑向硬度落差�,無法滿足軋機的使用要�。因此中軋機組軋輥可選擇珠光體離心復合軋�、合金無限冷硬鑄鐵軋�,硬度前段可選擇�60-65HSD,后段選�63-68HSD�
在新建全連續(xù)棒材軋機�(特別是合金鋼棒材軋機)多增加減定徑�(shè)備,如江陰興澄特鋼于2006年夏投產(chǎn)的棒材軋機即�5道次Kocks/Danieli減定徑機;大冶特鋼公司于2005年投�(chǎn)的棒材軋機也從達涅利公司引進減定徑機組,華菱集團湘潭鋼鐵公�2006年投�(chǎn)的棒材軋機從Kocks公司引�Ø370mm三輥五機架減定徑機。海南光原公�、寧夏電投鋼鐵公司、大連鋼�、河南濟源公司、邯鄲鋼鐵公司等都設(shè)有減定徑�,對提高�(chǎn)品精�、解決棒材軋制過程中溫度控制問題都有明顯的效�。此�,軋鋼設(shè)備為生產(chǎn)特殊鋼大直徑棒材,興澄特鋼和首鋼寶業(yè)均先后建�(shè)了大�(guī)格棒材軋�(Ø80mm�Ø300mm),由于年�(chǎn)能力不需過大(已達80萬t�100萬t/a),故建成半連續(xù)軋機,包�1架可逆式粗軋機和6架精軋機;由于增加減定徑軋鋼�(shè)�,產(chǎn)品精度顯著增加,一般均可達到德國DIN標準允許公差�1�4;由于采用了多項先進技�(shù),燃�、金屬消耗顯著降低,有害氣體排放減少,成本降低�
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