了解軋機(jī)軋制鋼坯的工藝流程說明

了解軋機(jī)軋制鋼坯的工藝流程說明

      從煉鋼廠出來的鋼坯還僅僅是半成品，必須到軋機(jī)去進(jìn)行軋制以后，才能成為合格的產(chǎn)品。從煉鋼廠送過來的連鑄坯，首先是進(jìn)入加熱爐，然后經(jīng)過初軋機(jī)反復(fù)軋制之后，進(jìn)入精軋鋼機(jī)。軋機(jī)的工作方式分冷軋和熱軋兩種，一般在工業(yè)生產(chǎn)中采取的方法是熱軋，這種方法操作簡(jiǎn)單而且軋鋼效果十分明顯，因此，熱軋一度流行在個(gè)大工廠的生產(chǎn)車間。

      軋鋼屬于金屬壓力加工，說簡(jiǎn)單點(diǎn)，軋鋼板像壓面條，經(jīng)過搟面杖的多次擠壓與推進(jìn)，面越搟越薄。在熱軋生產(chǎn)線上，軋坯加熱變軟，被輥道送入軋機(jī)，軋成用戶要求的尺寸。軋鋼是連續(xù)的不間斷的作業(yè)，鋼帶在輥道上運(yùn)行速度快，軋鋼機(jī)設(shè)備自動(dòng)化程度高，效率也高。從平爐出來的鋼錠也可以成為鋼板，但首先要經(jīng)過加熱和初軋開坯才能送到熱軋機(jī)上進(jìn)行軋制，工序改用連鑄坯簡(jiǎn)單多了。

      一般連鑄坯的厚度為150～250mm，先經(jīng)過除磷到初軋，經(jīng)輥道進(jìn)入精軋軋機(jī)，精軋鋼機(jī)由7架4輥式軋機(jī)組成，機(jī)前裝有測(cè)速輥和飛剪，切除板面頭部。精軋鋼機(jī)的速度可以達(dá)到23m／s，軋機(jī)成品分為鋼卷和錠式板兩種，經(jīng)過熱軋后的鋼軌厚度一般在幾個(gè)毫米，如果用戶要求鋼板更薄的話，還要經(jīng)過冷軋機(jī)。高速軋鋼機(jī)與常規(guī)軋機(jī)有相似地方，但目的是通過軋機(jī)壓延來獲取所需軋件規(guī)格尺寸。在軋鋼操作中，為了提高速軋鋼機(jī)運(yùn)行效率，勢(shì)必要對(duì)其進(jìn)行相應(yīng)的改善措施。