連軋機(jī)熔煉與連鑄設(shè)備協(xié)同性上需要做哪些改進(jìn)？

      連軋機(jī)的結(jié)構(gòu)采用雙閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)，它是通過(guò)對(duì)電機(jī)的容許過(guò)載能力的充分利用，使近似再電機(jī)受到限制，以及對(duì)電力的拖動(dòng)系統(tǒng)使用較大的速度啟動(dòng)，如果電流迅速的降低下來(lái)了，而且轉(zhuǎn)矩也和負(fù)載相平衡，以及已經(jīng)轉(zhuǎn)入了穩(wěn)態(tài)的運(yùn)行，說(shuō)明它已達(dá)到了穩(wěn)態(tài)額轉(zhuǎn)速。此時(shí)，調(diào)速系統(tǒng)的較快啟動(dòng)過(guò)程就是在大電流受到限制的條件下，啟動(dòng)啟動(dòng)電流近似呈方形波，從而轉(zhuǎn)速近似線形增長(zhǎng)。

      此外，連軋機(jī)的結(jié)構(gòu)采用的是轉(zhuǎn)速電流雙閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)，那么在系統(tǒng)中設(shè)置了調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速和電流這兩個(gè)調(diào)節(jié)器，實(shí)行兩者之間的算計(jì)連接。從而在啟動(dòng)過(guò)程中只能實(shí)現(xiàn)電流負(fù)反饋，并且在一個(gè)調(diào)節(jié)器的輸入端上不能同時(shí)加電流負(fù)反饋和轉(zhuǎn)速負(fù)反饋，等到達(dá)一定的穩(wěn)態(tài)轉(zhuǎn)速以后，不能依靠電流負(fù)反饋發(fā)生主要作用，只能依靠轉(zhuǎn)速負(fù)反饋，如此一來(lái)，才能獲得良好的靜態(tài)或動(dòng)態(tài)的性能。

     按照軋鋼工藝方式的不同，連鑄連軋機(jī)配置效率高、能耗低而著稱。那么關(guān)于連軋機(jī)熔煉與連鑄設(shè)備協(xié)同性上需要做哪些改進(jìn)呢？下面鄭州神工機(jī)械就來(lái)為大家做下介紹。

1、廢鋼熔煉后通過(guò)鋼水包中轉(zhuǎn)，根據(jù)吊運(yùn)距離、車(chē)間內(nèi)溫度來(lái)決定鋼水溫度。避免鋼水溫降過(guò)快，導(dǎo)致倒入連鑄機(jī)時(shí)出現(xiàn)堆料和粘堵現(xiàn)象，造成鋼水流動(dòng)速度慢，嚴(yán)重影響產(chǎn)能。

2、外界溫度低，鋼水溫降快，隨著溫度不斷受冷降低。為了解決這一問(wèn)題，可采用保溫式鋼水包，維系鋼水溫度，以保證鋼水入連鑄機(jī)不會(huì)出現(xiàn)粘稠。

3、連鑄設(shè)備連鑄鋼坯困難，可通過(guò)外界吹氧進(jìn)行提溫，因此連鑄機(jī)必須滿足“先連鑄、后吹氧”的要求。同時(shí)，采用冷卻水對(duì)鋼坯進(jìn)行噴淋降溫，剪斷后進(jìn)入粗軋機(jī)。

    上述介紹了連鑄連軋機(jī)熔煉與連鑄協(xié)同性上的一些改進(jìn)方案，相信連鑄連軋機(jī)效果將會(huì)得到很大的改善。