軋鋼工藝之減少軋制力與功率的損耗實施方法

      不管是在鋼廠中還是金屬加工企業(yè)中都會用到軋鋼機(jī)設(shè)備，作為一種軋制壓延設(shè)備，軋鋼機(jī)的特點就是軋制力大、效率高，并且可根據(jù)用戶要求訂制適合自己生產(chǎn)要求的產(chǎn)品。既然軋鋼機(jī)是一種關(guān)鍵的軋鋼設(shè)備，因此如果它的軋輥質(zhì)量達(dá)不到要求的話，軋鋼機(jī)的生產(chǎn)效率自然也跟不上。而軋輥的使用除了和自身的質(zhì)量有關(guān)系之外，還和所軋制產(chǎn)品的坯料有很大關(guān)系，比如說長期軋制硬度高的坯料，軋輥的使用壽命也會隨之降低。

      軋鋼機(jī)的軋輥在運轉(zhuǎn)的過程主要還是靠電機(jī)傳動帶動，并由減速機(jī)、齒輪箱主軸進(jìn)行分配支撐；此外，軋鋼機(jī)的主軸還要對坯料軋制過程中產(chǎn)生的沖擊力以及軋輥自身的重量進(jìn)行承重，所以軋輥的質(zhì)量和材質(zhì)也要進(jìn)行合理的選擇。考慮到軋鋼機(jī)減速機(jī)或齒輪箱在高速運轉(zhuǎn)中，會與軸承產(chǎn)生摩擦易產(chǎn)生漏油的現(xiàn)象，因此在其與軸互相接接觸的部位要采用油封。有的軋鋼機(jī)中還設(shè)計有導(dǎo)衛(wèi)裝置，面對是為了讓軋件快速順暢的進(jìn)入設(shè)備，提高工作效率。

      在軋鋼機(jī)生產(chǎn)過程中，為了降低軋輥和軋件之間得摩擦力，減少軋制力與功率的損耗，需要盡量讓軋材容易變長，控制軋制溫度，提升軋制產(chǎn)品質(zhì)量，在軋輥與軋件接觸面間加入工藝潤滑冷卻介質(zhì)。一般軋鋼機(jī)潤滑所用的多數(shù)都是固體油，因為它滿足適當(dāng)?shù)糜托裕缓线m得冷卻能力；適合得抗氧化性、防銹性和理化指標(biāo)穩(wěn)定性；過濾性能好；對軋輥與制品表面有良好得沖洗清潔作用；安全、成本低等要求。