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?軋鋼�(jī)生產(chǎn)�(guò)程中軋輥的使用有哪些需要注意的地方�
更新�(shí)間:2021-07-17 07:33:43 �(lái)�:神工�(jī)� �(diǎn)擊數(shù)�
眾所周知,軋輥是軋鋼工藝中的易損�,有�(shí)用不正確能直接毀掉軋輥,給生�(chǎn)帶來(lái)?yè)p失和不便。今天福建軋鋼機(jī)廠家�(lái)為大家總�(jié)一下軋輥的正確用法和維�(hù)要求�
軋輥在軋制過(guò)程中與高溫軋制材料接觸,要承受軋制壓�,扭曲力還要承受�(jī)械沖擊,�(jī)械磨損與熱作�。處理不�(dāng)就會(huì)引發(fā)軋輥疲勞,是軋輥失效。在使用軋輥�(shí),要�(yán)格按照上下輥直徑偏差�0.05-0.15mm之間,在這種狀�(tài)�,能夠減輕帶材對(duì)軋輥的瞬�(shí)沖擊力過(guò)�,保�(hù)輥面不受傷害。軋制水冷卻要均勻連續(xù)足量�(duì)軋輥�(jìn)行有效冷��
軋輥在軋制過(guò)程中�(méi)軋輥表面溫度最高不超過(guò)55℃一下最佳,高鉻鑄鐵材質(zhì)的裝最高溫度不超過(guò)60�,鎳鉻無(wú)限冷硬鑄鐵軋�?zhàn)罡卟怀^(guò)65�。否則輥面容易出�(xiàn)熱疲勞或改變輥型曲線。每次生�(chǎn)之前必須將軋輥表面各種缺陷(主要是龜裂紋)去除掉�
軋輥上機(jī)一次使用和修復(fù)(包括磨損,疲勞層去除與輥型修復(fù))的磨削總量一般為0.35-0.6mm為宜。軋輥每次上�(jī)軋制軋材總量�1800-2400噸為�,過(guò)量榨�,將造成軋輥�(guò)度磨損和微裂紋加�,增大二次磨削量,軋輥消耗增高的同時(shí),也�(huì)�(dǎo)致板材質(zhì)量(粗糙�,平整度,尺寸精�,厚度偏差)的嚴(yán)重下��
在軋制過(guò)程中,如果冷卻水系統(tǒng)出現(xiàn)故障,為避免軋輥形成較深龜裂�,應(yīng)盡快�(guān)閉冷曲水�;軋輥下�(jī)后要�(jìn)行全方位�(zhì)量檢�,將龜裂紋等表面缺陷徹底磨削�。另軋輥�(yán)禁激冷激�。要定期�(duì)軋輥�(jìn)行探傷,檢查軋輥表面、內(nèi)部組織與�(jié)合層的質(zhì)�,保證軋輥能夠正常周�(zhuǎn)使用,建議按一配七備輥,提高軋輥抗事故�(fēng)�(xiǎn)��
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