建煉�、連鑄廠房的基本設(shè)�(jì)意見(jiàn),神工機(jī)�
某省鋼廠要新�1座煉鋼連鑄車間,設(shè)�(jì)生產(chǎn)�(guī)模為年產(chǎn)鋼水二百�(wàn)�/a,分2期建�(shè)。主要生�(chǎn)�(shè)施包括:一座一千三百噸混鐵��2套雙工位鐵水�(yù)處理裝置、二座一百二十噸�(zhuǎn)�、三座LF精煉��1套R(shí)H真空脫氣裝置、一套VD真空裝置(預(yù)留)、二�(tái)方坯連鑄�(jī)、空壓站、變電所、檢化驗(yàn)等相�(guān)輔助�(shè)施。主要生�(chǎn)工藝:高爐鐵�→脫硫�(yù)處理→�(zhuǎn)�→LF鋼包精煉�→RH真空脫氣裝置→(VD真空精煉裝置�→連鑄�(jī)→連鑄�。(2)本工程采用的主要清潔生�(chǎn)技�(shù)采用“鐵水脫硫處理——�(fù)吹轉(zhuǎn)�——爐外精煉——高效連鑄”四位一體的生產(chǎn)工藝。鐵水脫硫預(yù)處理采用在轉(zhuǎn)爐兌鐵水罐內(nèi)�(fù)合噴吹石灰和鎂粒的脫硫工�,此工藝具有如下特點(diǎn):鐵損低、溫降小,總�(yùn)行成本低;處理時(shí)間短、處理能力大,脫硫效率高,也有利于鐵水脫硫工位與�(zhuǎn)爐一�(duì)一匹配生產(chǎn)。轉(zhuǎn)爐采用頂?shù)�?fù)吹技�(shù)。頂吹氧氣,底吹惰性氣體(N2/Ar切換�,加�(qiáng)熔池?cái)�?,抑制噴�,縮短吹煉時(shí)間,提高金屬收得率和氧氣利用�,提高轉(zhuǎn)爐脫磷效率。轉(zhuǎn)爐采用濺渣護(hù)爐技�(shù),大幅度提高�(zhuǎn)爐爐齡,提高�(zhuǎn)爐生�(chǎn)能力,減少耐火材料損耗。轉(zhuǎn)爐配套建�(shè)煤氣的回�、凈�、利用系�(tǒng),以回收�(zhuǎn)爐煤�,轉(zhuǎn)爐煤氣回收量100m3/t�。轉(zhuǎn)爐配套建�(shè)余熱鍋爐,以回收汽化冷卻煙罩和煙道產(chǎn)生的余熱蒸汽?;厥照羝耸锩繃嶄?。配�3座LF��1套R(shí)H真空脫氣裝置�1套VD真空脫氣裝置,提高鋼水質(zhì)�,生�(chǎn)高附值得�(chǎn)品,提高連鑄連澆爐次,減少漏鋼率,減少回爐鋼�,降低轉(zhuǎn)爐出鋼溫��
5.1.3 主要污染源及其主要污染物�1)廢氣混鐵爐兌倒鐵�、鐵水預(yù)處理�(chǎn)生含塵煙�;散狀料上料系�(tǒng)及下料�(cāng)�(chǎn)生粉�;轉(zhuǎn)爐加�、出鋼及冶煉�(guò)程中�(chǎn)生大量含煙塵、CO及少量氟化物煙氣� LF爐精煉及上料系統(tǒng)�(chǎn)生含塵煙�;連鑄�(jié)晶器加保�(hù)渣時(shí)�(chǎn)生少量煙塵;拆爐、拆包、連鑄中間罐翻罐時(shí)�(chǎn)生瞬�(shí)粉塵;(1)廢水轉(zhuǎn)爐煙氣濕法凈化產(chǎn)生大量含SS廢水� RH、VD精煉裝置冷凝器產(chǎn)生含少量SS廢水;連鑄�(jī)二冷段噴水直接冷卻產(chǎn)生含有氧化鐵皮和少量油的廢水;車間生活設(shè)施產(chǎn)生少量生活污�。(3)固體廢物轉(zhuǎn)�、LF爐和鐵水�(yù)處理裝置生產(chǎn)�(shí)�(chǎn)生廢�;連鑄�(jī)生產(chǎn)�(guò)程中�(chǎn)生氧化鐵皮和注余渣;�(zhuǎn)爐煙氣濕法凈化產(chǎn)生含鐵塵�;各除塵系統(tǒng)收集的除塵灰;拆爐、拆�、連鑄中間罐翻罐等�(chǎn)生廢耐火材料。(4)噪聲轉(zhuǎn)�、LF爐冶煉時(shí)�(chǎn)生噪�;轉(zhuǎn)爐汽化冷卻裝置汽�、蓄熱器、除氧器排氣�(chǎn)生噪�� RH、VD精煉裝置真空泵產(chǎn)生噪�;各類風(fēng)�(jī)、泵、空壓機(jī)、煤氣加壓機(jī)等運(yùn)行產(chǎn)生噪��
5.1.4 污染控制措施及其效果�1)廢氣控制混鐵爐兌倒鐵水及鐵水�(yù)處理�(chǎn)生的煙塵,經(jīng)排煙罩捕集后,送脈沖袋式除塵器凈化。凈化后煙氣�(jīng)�35m煙囪排放,外排氣體含塵濃�≤50mg/Nm3。轉(zhuǎn)爐冶煉產(chǎn)生的一次煙氣采用OG法凈化并回收煤氣。爐�(nèi)煙氣�(jīng)汽化冷卻煙道、兩�(jí)文氏�、脫水器凈化脫水后由�(fēng)�(jī)送入煤氣柜貯存回收或�(jīng)�80m煙囪放散。放散過(guò)程中�(dāng)煙氣CO含量較高�(shí),點(diǎn)火裝置自�(dòng)�(diǎn)�,燃燒后廢氣排入大氣稀釋擴(kuò)�,外排煙氣含塵量≤80/Nm3。轉(zhuǎn)爐兌鐵水、上�、出�、出渣時(shí)�(chǎn)生的二次煙氣,經(jīng)密閉罩捕集后送脈沖袋式除塵器凈化,凈化后煙氣由高35m煙囪排放,外排氣體含塵濃�≤50mg/Nm3� LF爐精煉及上料�(shí)�(chǎn)生的煙塵、輔原料卸入地下料�(cāng)�(shí)�(chǎn)生的粉塵,經(jīng)捕集后送脈沖袋式除塵器凈化,凈化后煙氣由高35m煙囪排放,外排氣體含塵濃�≤50mg/Nm3。連鑄�(jié)晶器加保�(hù)渣時(shí)�(chǎn)生的少量含塵煙氣,設(shè)專用�(fēng)�(jī)將其引入連鑄二冷室內(nèi),利用二冷室�(nèi)的大量水霧將其凈化后隨水�(jìn)入濁�(huán)水系�(tǒng)沉淀。拆�、拆�、連鑄中間罐修�、翻罐時(shí)�(chǎn)生的粉塵,由于其�(chǎn)生時(shí)間較�,設(shè)�(jì)采用噴水抑塵。上述各污染源產(chǎn)生的廢氣�(jīng)治理�,其排放濃度可符合《工�(yè)爐窯大氣污染排放�(biāo)�(zhǔn)》中相應(yīng)二級(jí)排放�(biāo)�(zhǔn)的要求(煙(粉)塵一百mg/Nm�、氟化物6mg/Nm3�。(2)廢水治理本工程生產(chǎn)用水采用“以新�(bǔ)�、以凈補(bǔ)�”的方�,生�(chǎn)總用水量為一�(wàn)五千零二十九立方/h,補(bǔ)充新水用量為五百二十六立�/h,生活用�5m3/h,水的重�(fù)利用率約為百分之九十�。轉(zhuǎn)爐氧槍、轉(zhuǎn)爐本�、LF �、液壓站、RH真空脫氣裝置、連鑄�(jī)、除塵及空調(diào)�(shè)備間接冷卻水,使用后僅水溫升高,水質(zhì)未受污染,經(jīng)冷卻后循�(huán)使用,為保持水質(zhì)�(wěn)�,有少量排水�(bǔ)入濁�(huán)水系�(tǒng)。轉(zhuǎn)爐煙氣濕法凈化產(chǎn)生的濁廢水,其中含有大量懸浮�。經(jīng)粗顆粒分離機(jī)、高效澄清器沉淀,冷卻塔冷卻后循�(huán)使用� RH、VD冷凝器產(chǎn)生的含少量SS廢水,經(jīng)高效澄清器沉淀、冷卻塔冷卻后循�(huán)使用。連鑄�(jī)二冷段噴水直接冷卻產(chǎn)生含有氧化鐵皮和少量油的廢水,經(jīng)旋流沉淀池除去大塊鐵皮后,一部分水送回車間沖氧化鐵�,另一部分水經(jīng)高效濁水凈化器�(jìn)一步去除小鐵皮和油,再�(jīng)冷卻塔冷卻后循環(huán)使用。連鑄濁環(huán)水的高效濁水凈化器泥�,轉(zhuǎn)爐除塵及RH、VD的高效澄清器泥漿,經(jīng)泥漿泵打入板框壓濾機(jī)脫水后送燒�(jié)綜合利用。本工程生產(chǎn)排水�191m3/h,排入廠區(qū)�(xiàn)有污水管�(wǎng),排水水�(zhì)符合《鋼鐵工�(yè)水污染物排放�(biāo)�(zhǔn)》中二級(jí)�(biāo)�(zhǔn)(SS<150mg/L、石油類<10mg/L)限值要�。本工程生活污水排放量約�4m3/h,經(jīng)化糞池處理后排入廠區(qū)生活污水排水管道。(3)固體廢物處置及綜合利用鐵水�(yù)處理、轉(zhuǎn)�、LF爐及連鑄�(chǎn)生的廢渣�30�(wàn)t/a,經(jīng)回收其中廢鋼�,可外銷做建筑原料或用于填坑、鋪�。連鑄�(chǎn)生的氧化鐵皮六千�/a,可送燒�(jié)配料利用。轉(zhuǎn)爐煙氣濕法凈化系�(tǒng)�(chǎn)生的含塵鐵泥及各種除塵系�(tǒng)捕集的除塵灰約四�(diǎn)一�(wàn)t/a,送燒�(jié)配料利用。拆�、拆�、連鑄中間罐修砌產(chǎn)生的廢耐火材料約二�(diǎn)五萬(wàn)t/a,回收其中可用部分后,其余送至耐火材料廠作為骨料使用或用于填坑、鋪�。(4)噪聲控制本工程�(shè)�(jì)�(shí)盡可能選擇降低噪聲設(shè)�,同�(shí)�(duì)可能�(chǎn)生較大噪聲的�(shè)備還分別采取了相�(yīng)的控制措施:�(zhuǎn)爐冶煉吹氧時(shí)�(chǎn)生的噪聲,由于設(shè)�(jì)采用了封閉大�(kāi)式密閉罩,在�(qiáng)�2次煙塵捕集的同時(shí)也起到了一定的隔聲效果;轉(zhuǎn)爐氣化冷卻裝置的汽包、蓄熱器和除氧器排汽、放散均�(shè)有消聲器� RH、VD真空泵泵體及管道包扎有隔聲材料; RH、VD專用蒸汽�(guò)熱裝置風(fēng)�(jī)�(shè)隔聲罩,蒸汽放散管道末端�(shè)有消聲器;空壓站空壓�(jī)、干燥機(jī)均置于建筑物�(nèi),且放散�(shè)消聲器;煤氣加壓�(jī)、水�、除塵系�(tǒng)各風(fēng)�(jī)均置于建筑物�(nèi),且考慮基礎(chǔ)減震、機(jī)體與管道為柔性連接,以減輕震動(dòng)引起的噪�;各除塵主風(fēng)�(jī)均設(shè)有消聲器。以上所講各�(shè)備運(yùn)行時(shí)�(chǎn)生的噪聲,經(jīng)隔聲、消聲等措施控制,并�(jīng)廠房隔聲和距離衰減后,對(duì)廠界噪聲影響不大,其廠界噪聲可基本維持現(xiàn)狀�
�(lián)系人:董事長(zhǎng):劉�(qiáng)� 手機(jī)�13703994862 �(yè)�(wù)�(jīng)理:宋麗� 手機(jī)�13803864187 傳真�0371-64159141
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