軋鋼機械設備軸瓦的檢修要點分析

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1軸瓦澆筑檢修

    為了避免在軸瓦澆筑時，出現(xiàn)巴氏合金與軸承襯殼之間有銜接不牢固的問題，在進行檢修的過程中，首先應對軸承襯部位進行徹底的清理，為檢修做好準備工作。通常情況下，在對其進行清洗時，以堿水為首選，其能夠使軸承襯位置中殘留的各種形式的油漬痕跡得到消除。在完成第一次的清洗之后，需對軸承襯部殘留的水分進行烘干，再運用ZnCL2飽和溶液對軸承襯部進行二次清洗。清理中最關鍵的是要確保軋鋼機械軸瓦澆筑中，軸承襯與錫之間的有效銜接，使其密和性更高。此外，在檢修時，注意對澆筑的速率進行有效的控制，同時澆筑的過程中，注意保持均勻的方式，以免導致軸承在掛錫時，由于形式空缺導致質量問題。

2軸瓦刮研檢修

    軋鋼機械設備要實現(xiàn)軸瓦長期且高效的運轉，那么提高運行過程中軸瓦之間的潤滑特性可以說是非常重要的。但從軸瓦刮研的角度上來看，合理采用刮研可有效提升其適應性受力面積和均勻性承載的重要方法，也就是說在軸瓦的外部為其裝置一層無形的高級油膜。為此，在進行檢修時，這種刮研是首選方式。軸瓦承載區(qū)域內的刮研接觸角角度必須控制在80°左右，并且需要運用研點向中部的方式進行刮研作業(yè)。通常情況下，軸瓦研點數(shù)基本尺寸應當控制在25mm×25mm以上。在該環(huán)節(jié)中最關鍵的點是，在進行刮研時，下一步驟刮刀走刀的走向應當根據(jù)上一步驟刮刀走刀的走向保持交叉形，并始終保持這匯總交互性的方式，并基于此，提高刮刀后續(xù)毛刺修理的平整性。

3軸瓦合金表面缺陷檢修

    為了避免氣孔、氣渣質量問題導致軸瓦合金表面受到影響，給軸瓦澆筑的作業(yè)帶來難度，在檢修的過程中，就需要結合澆筑溫度對其進行適當有效的控制。通常情況下，在澆注時，溫度過高則能夠使軸瓦合金表面出現(xiàn)非常優(yōu)越的流動性特性，由于受到這個因素的影響，在軸瓦澆筑時，其也會表現(xiàn)出較好的填充效果。以往我們在進行軋鋼機械的檢修時，驚顫工銀夾渣質量問題受到影響。與此同時，還需要引起重視的是，澆筑溫度不能夠過高，以免在軸瓦吸氣量不斷增長時，由于氧化反應致使表面氣孔質量出現(xiàn)缺陷。簡而言之，在軸瓦澆筑時，在對溫度進行選擇時，應當注意保證液態(tài)軸瓦合金充型能力，使其能夠發(fā)揮最佳的效果，進而達到避免表面缺陷質量問題的情況出現(xiàn)。通常情況下，在澆筑時，溫度以230-250℃為最佳，并在澆筑前首先以150℃對軸瓦軸承和軸芯進行有效的預熱。