增加鋼卷質(zhì)量是提高軋鋼機生產(chǎn)能力的有效方法

    1971年以來，出現(xiàn)了全連續(xù)式連軋冷軋鋼機。這種冷軋鋼機只要一次引料穿帶后，就可實現(xiàn)連續(xù)軋制。此時，后續(xù)帶卷的頭部通過焊接機與前一帶卷尾部焊接在一起。為了保證帶鋼能夠連續(xù)軋制，在連軋鋼機人口端設置了活套裝置。

　　在冷連軋鋼機組出口端沒置了分卷用的飛剪機，并設置了兩臺卷取機，以便交替地卷取帶鋼。全連續(xù)式冷連軋鋼機即使在換輥時，帶鋼依然停留在軋鋼機內(nèi)。換輥一結束，軋鋼機可立即進行軋制。采用全連續(xù)式冷連軋機，可以提高生產(chǎn)率30％-50％，產(chǎn)品質(zhì)量和收得率也都得到提高。

　　帶鋼冷軋鋼機可以用單機和多機架連軋機來生產(chǎn)，目前主要采用三機架到六機架四輥冷連軋機，這種冷軋機的特點是生產(chǎn)率高，機械化、自動化程度高，產(chǎn)品質(zhì)量好。近年來，冷軋帶鋼生產(chǎn)技術的發(fā)展主要有以下幾個方面：

　　(1)增加鋼卷質(zhì)(重)量。增加鋼卷質(zhì)量是提高設備生產(chǎn)能力的有效方法，因為冷軋鋼機生產(chǎn)帶鋼是以鋼卷方式生產(chǎn)的，每一個鋼卷在送到機組內(nèi)軋制或處理前，都必須經(jīng)過拆捆、開卷、穿帶，然后加速到正常速度工作，在每一卷終了時又需要有減速、剪切、卷取及卸卷的過程，占用較多的生產(chǎn)時間。鋼卷質(zhì)量增大后，可相應地增加作業(yè)的時間，而且由于每卷帶鋼長度的增加，帶鋼在穩(wěn)定速度下軋制的時間也相應增加，機組的速度才能真正得到提高，帶鋼的質(zhì)量也才能得以改善。然而，鋼卷質(zhì)量也不可無限制地增加，它受到開卷機、卷取機等機械設備的結構與強度的限制，也受到電動機調(diào)速范圍的限制，而且卷重太大還會給車間內(nèi)鋼卷的運輸和存放帶來困難。目前，冷軋帶卷的質(zhì)量已達40t，個別的達到60t，以帶鋼單位寬度計算的卷重達到30-36kg／mm。

　　(2)提高機組和軋鋼機的速度。以五機架軋機為例，20世紀50年代大都在20m／s左右，60年代以來已逐步提高到30m／s左右，最高軋制速度達37.5m/s。六機架冷連軋機的最高軋制速度已超過了40m/s。但是，軋制速度的進一步提高會受到工藝潤滑材料與方式的限制。其他作業(yè)線(如單機架平整機組、雙機架平整機組、各剪切機組、連續(xù)熱鍍鋅機組、酸洗機組、電鍍錫機組等)的機組速度也都相應提高。