鋼材彎曲的原因與規(guī)避方法簡介

 型鋼矯直方法是在工業(yè)中常用的各種加工手段，目的為了消除型鋼在軋制過程中造成的缺陷。包括矯直與彎曲兩個工藝過程，它們通過相反的工藝過程，相同的變形機理消除型鋼的不同缺陷。主要向大家介紹一下鋼材彎曲的原因與規(guī)避方法，如下：   
一、上下彎曲缺陷：
    上下彎曲超標是矯直過程中首先要保證消除的缺陷。其產(chǎn)生原因是：
    1.軋件在冷床冷卻過程中由于冷卻水不能均勻分布在型鋼表面，頭部冷卻速度較快，先行彎曲，形成浴盆狀，使腹板上的積水不能流出，導致上表面收縮率明顯大于型鋼下表面，產(chǎn)生上彎。
    2.機組上下軋輥的輥徑差過大，軋件上下表面溫度不同，導致軋制時型鋼上下表面的延伸率不同，產(chǎn)生上下彎曲缺陷。
    3.矯直輥各輥輥徑超出公差范圍，各輥壓下分配不合理。
1）.解決措施：

          1.為消除不均勻變形，首先應該使輥壓下量足夠大，滿足型鋼塑變要求。消除型鋼原有變形，達到統(tǒng)一的變形的目的。
          2.保證合理有序的過鋼節(jié)奏，加大矯直測量次數(shù)，確保矯直中心在一條直線上。制定矯直輥裝配標準，保證安裝正確，有據(jù)可查。建立ＢＨ值與矯直輥間距的關系，做到合理配輥，保證輥縫在１－３ｍｍ之間；
2）.具體調(diào)整：首先確定所需壓力的大小，主要取決于以下幾方面：被矯鋼材的品種、規(guī)格；待矯軋件的原始彎曲程度；待矯軋件的終軋溫度；被矯軋件的機械性能；矯直溫度等。
二、左右彎曲缺陷：
    型鋼左右彎曲也叫側(cè)彎。型鋼側(cè)彎的形成主要有三個方面：
    1.軋機兩側(cè)壓下量不同，使來料一側(cè)延伸率大于另一側(cè)，直接導致兩側(cè)翼緣厚度不一致。由于軋輥兩側(cè)的磨削量不同，軋制過程中，兩側(cè)腿的延伸率亦不同，造成延伸率大的一側(cè)腿薄，延伸率小的腿厚，矯直過程中，在同等的受力條件下，自然出現(xiàn)側(cè)彎。
    2.來料在冷卻過程中，冷床長度方向存在溫差，空氣在冷床底部形成一個自下向上，自北向南的循環(huán)，導致軋件向北彎曲。
    3.矯后的彎曲主要原因為軸向零位標定不準，立輥壓力過大或過小造成的。
1）.解決措施：
    1.優(yōu)化水量，優(yōu)化步距。盡可能的使型鋼完整進入水區(qū)，加強現(xiàn)場通風，保證型鋼進入水區(qū)前溫度小于400℃。水冷時間不宜過長，因為冷卻時翼緣為拉伸—壓縮—拉伸過程，腹板為壓縮—拉抻—壓縮過程，所以過長時間冷卻會引起較大的側(cè)彎并伴隨下彎、上彎現(xiàn)象的出現(xiàn)。這樣冷卻后的型鋼基本平直，為矯直打下良好基礎。水量控制也是我們未來總結(jié)的重點。
    2.做好矯直機軸向零位標定，合理利用軸向。經(jīng)常觀察立輥和型鋼之間的間隙，做到準確調(diào)整。
2）.具體調(diào)整：首先確認矯直采用的矯直方式，以大壓下為例。因為在大壓下矯直時，型鋼翼緣發(fā)生全塑變，產(chǎn)生金屬流動，使兩側(cè)翼緣合理拉伸壓縮，有利于側(cè)彎的矯直。