軋鋼機(jī)的軋制調(diào)整技術(shù)

軋鋼機(jī)調(diào)整就是把構(gòu)成軋鋼機(jī)孔型的各個(gè)因素進(jìn)行合理的組合，正確的軋鋼機(jī)調(diào)整應(yīng)符合下列幾個(gè)條件：
(1)管坯咬入平穩(wěn)，穿孔穩(wěn)定進(jìn)行。
(2)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常、負(fù)荷穩(wěn)定，并在工藝規(guī)定范圍之內(nèi)。
(3)頂桿平穩(wěn)、不產(chǎn)生劇烈的跳動(dòng)。
(4)512具磨損正常、消耗低。
(5)合金鋼管的幾何尺寸及精度應(yīng)符合技術(shù)要求。
軋鋼機(jī)調(diào)整是否正確合理，又取決于穿孔工具的正確安裝和調(diào)整參數(shù)是否合理。因此，在調(diào)整中應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)：軋鋼機(jī)中心線和軋制中心線同心；兩軋輥平行，并與軋制線等距離，有時(shí)為了實(shí)現(xiàn)擴(kuò)徑穿孔和消除后卡，將軋輥出口張開少許；兩導(dǎo)板必須嚴(yán)格保持平行，為消除后卡，保證穿孔穩(wěn)定進(jìn)行，一般將導(dǎo)板升高2～3nⅡn。生產(chǎn)中的調(diào)整參數(shù)，如表3—18所示。表3—18穿孔調(diào)整參數(shù)對(duì)于兩次穿孔的變形量，應(yīng)將其進(jìn)行合理分配。第一次穿孔應(yīng)采用憶9～30ram的頂頭，穿出的第一次坯管厚為6．0～6•5ram，第二次穿孔減壁量應(yīng)減少到2．0～2．5mm。這樣，進(jìn)行第二次穿孔就會(huì)比較順利，發(fā)生后卡的現(xiàn)象很少。若合理的調(diào)整瀉輥，其后卡現(xiàn)象則可以消除。這是因?yàn)榈诙�次穿孔減壁量減少，減徑變形量也就少。在變形區(qū)域內(nèi)，中空管壁在變形的過程中由于變形量減少，產(chǎn)生塑性彎曲的變形也少，頂頭對(duì)管坯的阻力也減少。就這樣，當(dāng)管坯穿到尾端時(shí)，容易離開軋輥和導(dǎo)板，后卡現(xiàn)象容易消除。在兩次穿孔變形中，第一次穿孔的變形量占總變形量的70％左右。這樣的調(diào)整分配是比較合理的，便于第二次穿孔的順利進(jìn)行，穿出的產(chǎn)品質(zhì)量也比較好�，F(xiàn)今，有的廠使用中50穿孔機(jī)生產(chǎn)40MnMov合金毛管，一次穿孔成形，其產(chǎn)品質(zhì)量成材率以及生產(chǎn)成本，均好于用士30穿孔機(jī)生產(chǎn)的。
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