高溫快速軋制連鑄鋼坯的工藝要點

     在軋鋼企業(yè)生產的時候，一般在連鑄坯使用熱裝軋制時，連鑄坯自身溫度比較高，不建議使用傳統(tǒng)得加熱工藝，要不然不僅達不到增產、節(jié)能、降耗得目的，而且還會增加氧化燒損，導致晶粒粗大，甚至過熱或過燒的情況發(fā)生。所以說連鑄鋼坯不必考慮熱應力對加熱速度的限制，可直接使用快速加熱工藝。 

　　不過蓄熱式加熱爐對鋼坯進行加熱時，加熱爐是不設預熱段的，連鑄坯一進爐直接進入高溫加熱，平時在六百度以上，爐尾加熱段爐膛溫度可達到一千一百五十度以上，加熱的速度可以大大加快，每小時的產量也大幅提升，在軋鋼生產大規(guī)模產品時，加熱能力不再是薄弱環(huán)節(jié)，從此鋼坯可實現(xiàn)高溫快速軋制，同時加熱質量效果好，氧化燒損少，節(jié)能效果良好。

　　連鑄坯在進行高溫快速軋制工藝，鋼坯在進入加熱爐中就直接進入高溫加熱，對加熱爐爐尾加熱段爐堂溫度設置在一千到一千兩百度，均勻熱段爐堂溫度設置在一千兩百到一千二百五十度，這樣被加熱的鋼坯在最大可能得輻射溫度下進行快速加熱，這樣縮短鋼坯加熱時間與加熱爐長度，深一步減少氧化燒損率與提升加熱質量，然后進行快速軋制。

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