加熱爐推鋼機(jī)是連續(xù)式加熱爐的加料機(jī)械

加熱爐推鋼機(jī)詳細(xì)描述: 

加熱爐推鋼機(jī)是連續(xù)式加熱爐的加料機(jī)械，用于將鋼錠或鋼坯依次推入爐內(nèi)。在端出料的加熱爐中，推鋼機(jī)可以將加熱好的鋼錠或鋼坯從加熱爐的另一端推出；在側(cè)出料的加熱爐中，推鋼機(jī)先將鋼錠或鋼坯推至出料位置，再由出鋼機(jī)將鋼錠或鋼坯推出去。

根據(jù)軋鋼車間使用的經(jīng)驗(yàn)，推力在0.2 MN以上時(shí)，一般采用齒條式推鋼機(jī)較適宜，因?yàn)辇X條式推鋼機(jī)傳動(dòng)效率高，使用可靠，這是螺旋式推鋼機(jī)難以相比的。近年來(lái)，液壓式推鋼機(jī)在中小型加熱爐上開(kāi)始推廣使用，因?yàn)橐簤菏酵其摍C(jī)重量輕，機(jī)構(gòu)輕巧，容易實(shí)現(xiàn)。

推鋼機(jī)的推速取決于鋼錠（坯）斷面形狀、尺寸、爐子生產(chǎn)率、軋制周期和出料方式，在其電動(dòng)機(jī)正常的工作狀態(tài)下，通常采用：

對(duì)斷面為30—60 mm的方坯，推鋼速度為50～80 mm/s;

對(duì)斷面為100～300 mm的方坯或鋼錠，推鋼速度為100～200 mm/s，對(duì)寬度為500 mm或更寬的板坯，推鋼速度為150 mm/s。

一般來(lái)說(shuō)，影響推鋼機(jī)生產(chǎn)率的主要原因是推桿返回時(shí)的空載時(shí)間長(zhǎng)。為提高生產(chǎn)率，推鋼機(jī)的返回速度可以取得比推速大。一般返回速度比推速大50%至數(shù)倍。實(shí)際使用表明，返回速度比推速大一倍左右較合適。有的推鋼機(jī)設(shè)有慢速推鋼電動(dòng)機(jī)和快速返回電動(dòng)機(jī)，用以調(diào)節(jié)速度。采用液壓推鋼機(jī)，可以方便地調(diào)節(jié)推鋼速度。

推鋼機(jī)行程一般為1.5—5.5 m，這取決于所推爐料的尺于及爐臺(tái)寬度。用吊車上料時(shí)，行程應(yīng)大于每次裝料總寬度，并大于輥道的寬度；用輥道上料時(shí)，除了考慮大于輥道寬度外，還應(yīng)根據(jù)檢修要求（要求推頭能退到輥道外側(cè)）所需長(zhǎng)度來(lái)確定。

圖為螺旋式推鋼機(jī)。螺旋式推鋼機(jī)體積小，重量輕，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于制造，所以在小型軋鋼車間得到廣泛應(yīng)用。螺旋式推鋼機(jī)由推桿、螺母、螺桿和傳動(dòng)裝置等組成。傳動(dòng)裝置采用標(biāo)準(zhǔn)圓柱齒輪減速機(jī)。為提高推鋼機(jī)的生產(chǎn)率，可以用兩套傳動(dòng)裝置分別傳動(dòng)螺桿，以實(shí)現(xiàn)慢速推鋼和快速返回。

螺旋式推鋼機(jī)是通過(guò)螺母和螺軒，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變成直線運(yùn)動(dòng)。它是在較低的速度下傳遞較大的力，因此要求它們具有較好的耐磨性。螺桿的材料一般用45號(hào)鋼，螺母的材料常用錫青銅(ZQSnl0-I)和鋁青銅(ZQA19-4)。螺母和螺桿通常采用矩形、梯形或鋸齒形螺紋。矩形螺紋傳動(dòng)效率高，其強(qiáng)度和傳動(dòng)精度較低；鋸齒形螺紋的單向承載能力高，而傳動(dòng)效率低，梯形螺紋強(qiáng)度高，承載能力大，傳動(dòng)效率介于矩形和鋸齒形螺紋之間，在推鋼機(jī)上采用這種螺紋傳動(dòng)效果較好。為保證螺旋嚙合良好和推鋼準(zhǔn)確，推鋼機(jī)設(shè)有導(dǎo)向裝置，一般采用滾動(dòng)導(dǎo)向裝置。